Pour la fabrication de l'orthèse j'ai décidé dans 1 premier temps de faire appel à un prothésiste car la fabrication doit être particulièrement rigoureuse...
Après beaucoup de recherches, parsemées d'echecs, j'ai fini par trouver une prothésiste intéressée par le projet. On a pu étudier ensemble les meilleures solutions, matériaux, résistances, actions mécaniques...
Seulement elle n'avait la possibilité de fabriquer une orthèse qu'en plastique thermoformé.
Le plastique thermoformé est simple à mettre en forme, son coût est réduit (environ 80 E l'orthèse), mais il n'offre pas une sécurité absolue en cas de chute, notamment un risque de rupture pouvant créer des arrêtes tranchantes et une résistance aux actions mécaniques modérée.
Pour la matière je me suis alors tourné vers la fibre carbone, offrant une résistance très supérieure, un poids presque négligeable, en l'associant au carbone aramide (ou kevlar) pour gagner en élasticité, le tout avec avec une résine de stratification acceptant bien les contraintes de flexion.
Evidemment le coût est très supérieur et la fabrication devient plus compliqué...
La réalisation a donc été confiée à un particulier qui s'est occupé de la fabrication sous vide de l'orthèse finale.
Je vous conseil fortement de prendre contact avec un prothésiste avant toute réalisation.
Procédé de fabrication :
La première étape consiste à prendre une empreinte du membre la plus
précise possible.
Ici le moule a été fait en plâtre car facile à mettre en oeuvre et très
économique. On peut aussi utiliser des silicones spécialement utilisés pour
faire des moulage sur la peau mais leur coût et nettement supérieur mais la
qualité est excellente.
Pour le plâtre, je me suis fait aidé pour le mettre en place et bien le tasser
pour éviter les bulles et les retouches après démoulage du bras.
PS : ne pas faire comme moi.... rasez vous les poils....
Une fois le bras retiré et les finitions terminées (ajustements, ponçage fin,
rainurage pour le système de fixation) on obtient un moule parfaitement lisse.
La deuxième étape consiste à créer un nouveau moule car si on venait à
créer l'orthèse finale dans le moule plâtre, les ajustements serrait trop serrés à
cause de l'épaisseur de la matière.
On va donc réaliser un moule, mais en fibre de verre, pour plus de solidité.
On applique de la cire de démoulage sur le plâtre et ensuite on peut mettre notre
résine et notre fibre.
Attention au nombreux dévers, risque important d'avoir des bulles
Suite de la fabrication
